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咱們采納的辦法是當轉子秤計量操控系統檢測到粉煤灰斷料后，經過PLC操控安裝在氣路上的電磁閥對庫底進行充氣，以促進粉煤灰的流動性然后保持粉煤灰足夠的給料量，但收效甚微，仍然會常常發作斷料，而一旦斷料，又需對庫底進行充氣，轉子秤必定會發作沖料。

為此，咱們將操控方法改為頻頻的、周期性的守時充氣，即在粉煤灰還未斷料時對庫底進行周期性的充氣，以保證轉子秤內的粉煤灰不會斷料，然后處理沖料問題。起先，咱們依據趨勢圖中粉煤灰斷料的周期約為6min這種大致的規則，把守時充氣的時刻距離定為5min，即每隔5min對粉煤灰庫底進行一次充氣，充氣時刻為1s。

月投運后運轉一向不正常，進入轉子秤的粉煤灰常常性的發作沖料、斷料現象。

經過現場調查及對崗位人員的記載、轉子秤的流量趨勢圖等的仔細分析，以及對轉子秤的操控系統的全面查看，發現斷料的原因是因為庫內的粉煤灰含有少數的水分，經厚達20m左右的料層重壓后，極易“結拱”，然后導致粉煤灰斷料。而當粉煤灰轉子秤斷料后，若對轉子秤的進料口處進行充氣，則會導致“結拱”的粉煤灰陷落然后導致轉子秤沖料。并且發作沖料時，因為轉子秤環狀天平內的格段之間的羊毛氈密封欠好，導致物料彼此流竄，致使環狀天平稱重側的格段內也有物料進入，抵消了非稱重側物料的分量，使轉子秤顯現卻為正常（即虛偽的正常）。